塑料彩色印刷商標彎曲的原因

　　現代印刷工業的印色從單色發展到六色、八色，效率從多工序發展到連機一次成型，集印刷、裁切、凹凸、燙金、鐳射于一體。在機電一體化的過程中，生產也不可避免地會出現一系列新問題，商標彎曲就是連機一次成型生產中常遇見的質量問題。商標彎曲不僅影響商標外觀，而且直接損害

　　現代印刷工業的印色從單色發展到六色、八色，效率從多工序發展到連機一次成型，集印刷、裁切、凹凸、燙金、鐳射于一體。在機電一體化的過程中，生產也不可避免地會出現一系列新問題，商標彎曲就是連機一次成型生產中常遇見的質量問題。商標彎曲不僅影響商標外觀，而且直接損害用戶的上機適用性，造成用戶不滿意而停止使用此類商標。如何有效地解決和控制生產中出現的商標彎曲，對提高產品質量、滿足用戶需求有著重要意義。

　　薄膜在印刷過程中為什么會出現彎曲呢?

　　從試驗中得知，在一定的壓力和溫度條件下，拉力越大，溫度越高，薄膜的變形越大。

　　在凹印多色連機一次成型生產過程中，薄膜受到20dan～35dan的拉力、25dan～40dan壓力、干燥溫度60℃～100℃，經過多次印刷干燥、拉伸、恢復，不同程度地產生變形，而且在印刷中，由于施加油墨，又會造成薄膜表面橫向幅度上局部的和正、外雙面的不同拉伸、變形、恢復，因而在成品中出現商標彎曲現象，特別是張力勻度較差質量的薄膜將出現嚴重彎曲。

　　針對商標生產中出現的彎曲現象，可采取以下幾個措施：

　　(一)薄膜控制

　　為了減少商標的彎曲，在選擇印刷薄膜品牌上，要合理選擇技術含量較高的名品，可保證pp樹脂的可靠，薄膜厚薄勻度變化控制可靠，分切復卷張力均勻。確保薄膜表面狀態和張力勻衡，有利于印刷和避免彎曲。

　　(二)油墨、溶劑的控制

　　在印刷過程中，由于薄膜一面施加了油墨，油墨、樹脂、商標圖案、溶劑揮發，對商標彎曲有不同程度的影響。在保證圖案、色澤滿足用戶需求的前提下，對油墨的產地、施加的厚度、溶劑的選擇進行比較，油墨必須選擇樹脂溶解性強、性能好、不易結漿;厚度根據產品要求，在制版中網深一般不超過35μm;溶劑的使用必須保持混合溶劑平衡，即不能過于揮發，又參在一定溫度下(一般不超過80℃)，使產品不粘連。

　　(三)車速、拉力的協調關系

　　在印刷過程中拉力一定的條件下，印刷速度越高，商標彎曲的程度越大;反之，印刷速度一定，拉力越大，商標彎曲越大。在生產中要發揮設備的效率，不能用降低車速來解決商標彎曲問題，因而必須合理選擇拉力參數來解決質量問題。例如在運行中車速為130m/min，拉力前張力為20dan，后張力為35dan是一種較為理想的參數，至于實際參數的選擇，可根據印刷效果調整。

　　(四)干燥溫度與風量的影響

　　干燥箱內溫度愈高，對印刷過程有一定的好處，但溫度過高，商標彎曲現象就會出現，因此，對于層次印刷一般將溫度穩定在55℃～90℃。干燥箱進風壓和排風壓必須達到平衡。如果排風量過大，薄膜收縮力度也大，商標彎曲嚴重。

　　(五)油墨、印刷圖案、溶劑對商標彎曲的影響(如下表所列)

　　彎曲程度 光油 　　　　　印刷面積 溶劑

　　大 　 國產 　　　　滿版 揮發快

　　中 　國產名牌 　　　 條狀 揮發中

　　小 　進口 　　　 不規則 揮發慢

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