盡管成核劑和發泡劑的品種，但它比其他添加劑增加了多樣，但其他添加劑的生長主要是兩類。

　?。↙）物理發泡劑（PBA）主要是氣體，液體。

　　（2）化學發泡劑（CBA）通過分解反應釋放氣體和成核劑。

　　通常，在聚合物發泡過程中，孔均勻分散，得到氣泡孔，必須使用核酸劑。常用的核動物是多孔礦物，如滑石粉等。，發泡劑位于它們的表面和孔上

　　尺寸顯著改善。在使用揮發性無機氣體的一些發泡過程中，它們不必將它們添加到核試劑中。由于大多數物理發泡劑如無機發泡劑揮發。因此，后者可用作成核劑。不

　　可以將機器發泡劑添加到PBA注射裝置中，或作為CBA，主要優點是對泡沫中成核的成核，恢復或再利用沒有影響。

　　在傳統的擠出發泡過程中，PBA的發泡比和經濟通常比CBA更好，這更有青睞。然而，CBA通過釋放無機氣體產生細泡沫孔。從環境和排放的角落，

　　CBA更受尊重。當烴化合物用于低密度氣泡時，安全裝置和老化設備尤為重要，這再次顯示CBA的誘惑。此外，當用PBA發泡時，CBA可以用作成核劑。

　　細長粉比較。沒有殘留物，在恢復時使核控制過多。然而，CBA泡沫的主要難點是無機氣體在普通熱塑性聚合物中的溶解度遠低于有機氣體。經濟的

　　從角度來看，這是CBA的主要挑戰。

　　根據反應溫度曲線，CBA主要分為兩種類型：熱吸收和放熱型。眾所周知，聚合物的熔體強度對于支持動態泡沫的成核和生長是重要的。特別是使用揮發性無機頭發

　　氣泡。盡管與該過程中產生的熱量相比，釋放或吸收的熱量并不多，但是一些應用中的反應分布是不可能忽視該部分的熱量。外周聚合物可以在吸收熱后熔化

　　身體冷卻，穩定，提高泡沫的完整性。細胞質量的增加進一步轉化為改善性能。因此，熱敏的CBA在某些應用中開辟了自己的世界。